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緩沖裝置

在(zai)(zai)(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統中(zhong)使用液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)驅動具有一定質量的機構，當液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)運動至(zhi)行(xing)程(cheng)終點時具有較大動能，如未作減(jian)速處理，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)活塞與缸(gang)蓋將發(fa)生(sheng)機械(xie)碰(peng)撞，產生(sheng)沖擊、噪聲，有破壞性。為緩和及防止這(zhe)種危害(hai)發(fa)生(sheng)，因此可在(zai)(zai)(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)回路(lu)中(zhong)設置(zhi)減(jian)速裝置(zhi)或(huo)在(zai)(zai)(zai)缸(gang)體內設緩沖裝置(zhi)。

加工

缸(gang)筒作(zuo)為(wei)液(ye)壓缸(gang)、礦用單(dan)體支(zhi)柱、液(ye)壓支(zhi)架、炮管(guan)等產(chan)品(pin)的(de)(de)主要部件，其加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)的(de)(de)好(hao)壞(huai)直接(jie)影響(xiang)整個產(chan)品(pin)的(de)(de)壽命和可靠性。缸(gang)筒加(jia)(jia)工(gong)要求高，其內表面粗糙(cao)度(du)要求為(wei)Ra0.4～0.8&um，對同軸(zhou)度(du)、耐磨性要求嚴(yan)格(ge)。缸(gang)筒的(de)(de)基本特征是深孔加(jia)(jia)工(gong)，其加(jia)(jia)工(gong)一直困(kun)擾加(jia)(jia)工(gong)人(ren)員。

這樣，活塞(sai)(sai)在液壓缸內工作時(shi)，摩(mo)擦阻力(li)會時(shi)大時(shi)小，產生滑移或爬行。排除辦法(fa)是先修(xiu)磨液壓缸，再按配(pei)合要(yao)求配(pei)制活塞(sai)(sai)，修(xiu)磨活塞(sai)(sai)桿，配(pei)置導向套。

(3)液壓泵(beng)或(huo)液壓缸進(jin)入(ru)空氣(qi)。空氣(qi)壓縮或(huo)膨脹會造成活塞滑移或(huo)爬行(xing)。排(pai)(pai)除措(cuo)施是檢查液壓泵(beng)，設置(zhi)專(zhuan)門的(de)排(pai)(pai)氣(qi)裝置(zhi)，快速操(cao)作(zuo)全行(xing)程(cheng)往返數次(ci)排(pai)(pai)氣(qi)。

(4)密封件(jian)質量(liang)與滑移或爬行有直接關系。

　密封不良

　　密(mi)封不良會引(yin)起(qi)外泄(xie)漏(lou)和(he)內(nei)泄(xie)漏(lou)。產生密(mi)封不良的(de)原(yuan)因有：

　　1、裝配(pei)不當，密封(feng)件發生破損；

　　2、裝配精度(du)差，間隙太大，密封件被擠出而(er)損壞；

　　3、密封件(jian)急劇磨損，失去(qu)密封作用；

 　　4、密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)方(fang)向裝反(fan)(密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)唇邊面向壓力油一(yi)方(fang))，密(mi)封(feng)(feng)(feng)功能失效(xiao)；

　　5、密封結構(gou)不合理，壓力超過額定值，失去(qu)密封功效。

連接處結合不(bu)良

　　連接(jie)處結合(he)不良主要引(yin)起外泄漏，產生結合(he)不良的原因有：

　　1、缸筒與端蓋用(yong)螺栓連接時，螺栓緊(jin)固不良(liang)，結合(he)部分的毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引起結合(he)不良(liang)；端面O形密封圈有配合(he)間(jian)隙；

　　2、缸筒與端蓋用螺紋連接時(shi)，緊固端蓋時(shi)未達到(dao)額(e)定扭矩或密(mi)封(feng)(feng)圈密(mi)封(feng)(feng)性能不好；

　　3、液(ye)壓缸進油(you)管口(kou)(kou)因管件振(zhen)動而引起管口(kou)(kou)松動。